Kaip pasirinkti didelio grynumo kalcio silicio lydinį?

Didelis grynumaskalcio siliciolydinys (CaSi) yra pagrindinė plieno gamybos ir liejimo medžiaga, daugiausia naudojama kaip deoksidatorius, desulfuratorius ir lydinio priedas. Dėl didelio giminingumo deguoniui ir sierai jis atlieka pagrindinį vaidmenį gaminant švarų plieną ir gerinant mechanines savybes. Tačiau ne visi CaSi produktai yra vienodi. Norint pasirinkti tinkamą didelio-grynumo kalcio silicio lydinį, reikia atidžiai apsvarstyti keletą techninių ir praktinių veiksnių. Tinkamas pasirinkimas gali žymiai pagerinti metalurgines savybes, sumažinti gamybos sąnaudas ir užtikrinti stabilią gatavo plieno kokybę.

Didelis grynumasCaSipaprastai yraapie 28–30 proc.irSi 55–60 %, su mažais priemaišų, tokių kaip aliuminis, anglis, siera ir fosforas, kiekiai. Renkantis produktą, reikia atsižvelgti į pagrindinius parametrus:

Kalcio kiekis (Ca%)– Didesnis kalcio kiekis pagerina deoksidacijos ir desulfuracijos efektyvumą. Reikalingoms reikmėms, tokioms kaip švarus plienas arba guolių plienas, Ca Didesnis arba lygus 30 % pirmenybė teikiama.

Silicio kiekis (Si%)– Silicis pagerina deoksidaciją ir padeda susidaryti stabiliems junginiams išlydytame pliene. Si Didesnis arba lygus 55 % užtikrina tvirtą legiravimo efektyvumą.

Priemaišų lygiai– Mažas S, P, Al ir C kiekis užtikrina švaresnę plieno gamybą. Per didelės priemaišos gali sukelti šlako problemų arba turėti įtakos plieno savybėms.

Kompozicijos stabilumas– Patikimi tiekėjai turėtų pateikti stabilias chemines vertes su nedideliais svyravimais tarp partijų.

Aukšto-grynumo CaSi lydinys turi atitikti specialius plieno gamyklos standartus, todėl būtina peržiūrėti ir laboratorinę analizę, ir tiekėjo sertifikatus.

Dydiskalcio silicioturi tiesioginį poveikį reakcijos greičiui ir absorbcijos greičiui plieno gamyboje. Įprasti dalelių dydžiai:

10–50 mmkonverterio ir elektros lanko krosnies įkrovimui

5-30 mmkaušų rafinavimui

0–10 mm / milteliaišerdinės vielos gamybai

Krosnies įkrovimui pirmenybė teikiama didesnėms dalelėms, nes jos išlaiko struktūrą aukštoje temperatūroje, nuolat išskirdamos Ca ir Si. Mažesnės dalelės ištirpsta greičiau ir dažnai naudojamos antrinėje metalurgijoje, siekiant tiksliai kontroliuoti.

Rinkdamiesi CaSi įsitikinkite, kad dalelių dydžio pasiskirstymas atitinka jūsų proceso poreikius. Negabaritinės dalelės gali nevisiškai ištirpti, o per didelės smulkios dalelės gali sukelti šlako putojimą arba mažą lydinio absorbciją.

Didelis grynumasCaSiyra keliomis formomis:

Vienkartinis CaSi– Tinka bendroms plieno gamybos ir liejimo operacijoms.

CaSi milteliai– Daugiausia naudojamas vielos su šerdimi gamybai arba procesams, kuriems reikalingas greitas tirpimas.

CaSi šerdies viela– Užtikrina didžiausią kalcio atgavimą, idealiai tinka švariam plienui, sieros šalinimui ir įtraukimo modifikavimui.

Jei plieno gamykla siekia pagerinti įtraukimo morfologiją ir sumažinti bendrą deguonies kiekį,CaSi šerdies vielapaprastai yra geriausias pasirinkimas. Standartiniam deoksidavimui,vienkartinis CaSiužtikrina gerą sąnaudų{0}}efektyvumą.

Lydinio grynumas labai veikia jo metalurgines savybes. Didelis kalcio ir silicio kiekis užtikrina stiprias reakcijas su deguonimi ir siera. Didelio-grynumo CaSi pranašumai:

Greitesnė deoksidacija ir geresnis nemetalinių inkliuzų{0} pašalinimas

Didesnis kalcio absorbcijos greitis

Stabilesnė išlydyto plieno chemija

Mažesnis bendras suvartojimas, palyginti su žemo{0}}grynumo medžiagomis

Didesnė plieno švara, svarbi aukštos kokybės{0}}produktams

Visada palyginkitetikrasis metalurginis poveikiso ne tik cheminė specifikacija. Kai kurie tiekėjai teikia didesnį CaSi atgavimą dėl geresnės krosnies technologijos, todėl net ir su panašia sudėtimi yra geresnis našumas.

Norint užtikrinti pastovią kokybę, labai svarbu pasirinkti patikimą gamintoją. Pagrindiniai veiksniai:

Gamyklinis mastas ir gamybos technologija– Pažangios elektrinės krosnys, stabilūs žaliavų šaltiniai ir moderni rafinavimo įranga užtikrina aukštą grynumą.

Galimybė atlikti laboratorinius tyrimus– Patikimi tiekėjai turi pasiūlyti išsamią kiekvienos partijos cheminę ir dydžio analizę.

Kokybės stabilumas– Paprašykite kelių istorinių COA, kad patikrintumėte partijų skirtumus.

Individualizuota gamyba– Kai kurioms plieno gamykloms reikalingas specifinis Ca/Si santykis arba dalelių dydis.

Techninė pagalba– Geri tiekėjai gali pateikti metalurgines rekomendacijas pagal krosnies tipą ir plieno rūšį.

Patikimas tiekėjas yra vertingesnis nei paprasčiausiai pasirinkti žemą kainą, ypač naudojant aukščiausios klasės{0}plieną.

Kadangi kalcis yra reaktyvus ir linkęs į oksidaciją, pakavimas yra labai svarbus siekiant išlaikyti grynumą. Geras CaSi turi būti supakuotas:

1MT arba 25kg maišai su vidiniu plastikiniu pamušalu

Drėgmei{0}}atspari ir deguoniui-atspari pakuotė

Tvirti padėklai saugiam konteinerių pakrovimui

Pažeista pakuotė gali sukelti oksidaciją, sumažinti efektyvų Ca kiekį ir sumažinti metalurgijos efektyvumą.

Didelis grynumasCaSiyra brangesnis nei žemesnės{0}}klasės alternatyvos, tačiau dėl stipresnio deoksidacijos ir sieros šalinimo efektyvumo gali sumažėti bendras lydinio suvartojimas. Vertindami išlaidas, atsižvelkite į:

Kalcio absorbcijos greitis

Sumažinti su įtraukimu{0}}susijusių defektų skaičių

Mažesnis papildomų deoksidatorių (pvz., aliuminio) suvartojimas

Pagerinta plieno švara ir išeiga

Daugeliu atvejų didelio{0}}grynumo CaSi suteikia geresnę ilgalaikę-ekonominę naudą, nepaisant didesnės-tonos kainos.

Aukšto grynumo pasirinkimaskalcio siliciolydinys apima daugiau nei pagrindinę cheminę sudėtį. Dalelių dydis, forma (vienkartinė viela arba šerdies viela), priemaišų lygis, tiekėjo patikimumas, pakuotės kokybė ir realus metalurgijos veikimas{1}}atlieka esminį vaidmenį. Kruopščiai įvertinę šiuos veiksnius, plieno gamintojai ir liejyklos gali pasirinkti tinkamiausią CaSi gaminį, kad padidintų efektyvumą, pagerintų plieno kokybę ir sumažintų gamybos sąnaudas.

Susisiekite dabar