Produkto apžvalga
Silicon Carbon 65/18 yra aukščiausios kokybės-klasėegzoterminis inokuliantasspecialiai sukurta juodajai metalurgijai. Tikslus silicio (~65 %) ir anglies (~18 %) balansas užtikrina galingą dvigubo -veiksmo efektyvumą apdorojant išlydytą metalą. Mūsų gaminys užtikrina išskirtinį nuoseklumą, aukštą reaktyvumą ir patikimą veikimą reiklioms plieno gamybos ir liejyklų reikmėms.
Pagrindinės specifikacijos ir cheminė sudėtis
| Elementas | Tipinė analizė (%) | Garantuotas diapazonas (%) |
|---|---|---|
| Silicis (Si) | 65% | 63 - 67 |
| Anglis (C) | 18% | 17 - 20 |
| Nemokama anglis (Cfree) | < 1.5% | - |
| Aliuminis (Al) | < 1.0% | - |
| Kalcis (Ca) | < 0.5% | - |
| Siera (S) | < 0.05% | - |
| Fosforas (P) | < 0.05% | - |
Dydis:0-10 mm, 10-50 mm, 1-100 mm arba pritaikyta pagal užsakymą.
Pakuotė:1 MT jumbo maišeliai arba 25 kg plastikiniai austi maišeliai.
Pagrindinės programos ir privalumai
✔ Plieno gamyba (EAF ir kaušinė krosnis):
Puikus šlako putojantis agentas:Sukuria stabilias CO dujas, užtikrinančias efektyvų šlako putojimą, pagerindamas šiluminį efektyvumą, apsaugodamas krosnies pamušalą ir sumažindamas energijos sąnaudas.
Veiksmingas deoksidatorius ir legiravimo agentas:Suteikia tuo pačiu metu silicio ir anglies surinkimo tiksliam galutiniam chemijos reguliavimui.
✔ Kaliojo ketaus gamyba:
Galingas išankstinis inokuliantas:Žymiai sumažina šaltkrėtį, skatina vienodą A tipo grafito susidarymą ir padidina mazgelių skaičių.
Pagerina mechanines savybes:Pagerina tempimo stiprumą, apdirbamumą ir bendrą liejimo nuoseklumą.
✔ Pilkosios geležies liejyklos:
Puikus šalčio mažinimas:Neleidžia susidaryti karbidui plonose dalyse, užtikrinant vienodą, apdirbamą struktūrą.
Grafito rafinuotojas:Skatina smulkesnius ir tolygiau pasiskirstančius grafito dribsnius.
✔ Šlako kondicionavimas:Modifikuoja kaušų šlako chemiją, kad pagerintų sieros pašalinimą ir intarpų pašalinimą.

Kodėl verta rinktis mūsų SiC 65/18?
Didelis reaktyvumas:Optimizuota egzoterminė reakcija, užtikrinanti greitesnį tirpimą ir nuspėjamą derlių.
Partijos-į-Paketų nuoseklumas:Griežta kokybės kontrolė užtikrina stabilią sudėtį ir patikimus proceso rezultatus.
Tiekimo grandinės patikimumas:Remiamasi daugiau nei dešimtmečio patirtimi ir stabiliu žaliavų tiekimu.
Techninė pagalba:Mūsų metalurgijos ekspertai gali padėti optimizuoti jūsų taikomąją programą ir pasiekti maksimalų sąnaudų{0}}efektyvumą.
Atvejo analizė: nuoseklumo ir sąnaudų{0}}efektyvumo užtikrinimas naudojant silicio anglį 65/18
1. Įterpta pirmoji-patirtis
Ilgalaikėje{0}} tiekimo partnerystėje su didele liejyklų grupe, kurios specializacija yra automobilių stabdžių diskų kaliojo ketaus liejiniai, susidūrėme su pasikartojančia problema. Klientas patyrėnestabilus inokuliacijos poveikis ir nenuosekli mikrostruktūragalutiniuose produktuose, dėl ko svyruoja mechaninės savybės ir kartais atmetamos partijos. Jų esamas inokuliantas (ferosilicio -pagrindinis produktas) buvo jautrus blukimui, todėl reikėjo tikslių, siaurų laiko langų, o tai apsunkino didelės apimties gamybą.
Bendradarbiaujant{0}}spręsdami problemas, pasiūlėme pereiti prie mūsųSilicio karbidas 65/18 (65 % SiC, 18 % grafinės anglies)kaip pagrindinis karbiuratorius ir stiprus,{0}}ilgalaikis inokuliantas. Mes glaudžiai bendradarbiavome su jų metalurgaisiš naujo{0}}pakeisti krosnies užpildymo sudėtį, iš dalies pakeičiant tradicinius karbiuratorius ir vėlyvosios{0}}fazės inokuliantus apskaičiuotu, ankstyvu SiC 65/18 pridėjimu lydymosi-fazės metu.
Rezultatas buvo apuikus jų proceso stabilizavimas. Lydymas užtikrino labiau nuspėjamą anglies surinkimą, o silicis iš SiC užtikrino patvarų, blukimui atsparų inokuliacijos efektą per visą laikymo ir pilimo etapą. Tai paskatino a30 % sumažėjo su mikrostruktūra susijusių liejimo defektųir tolygesnis perlito/ferito santykis visose partijose.
Pagrindinė šio projekto įžvalga buvo tokia:Silicio karbidas 65/18 nėra tik žaliava; tai stabilizavimosi procesasmetalurgijos įrankis. Dvi jo, kaip karbiuratoriaus ir inokulianto, funkcija gali supaprastinti sudėtingus liejimo procesus ir pagerinti kokybę nuo pat lydymosi pradžios.
2. Detalės ir scenarijaus kūrimas
Per pirminius bandomuosius darbus liejykloje pastebėjome, kaddalelių dydžio pasiskirstymas (PSD)mūsų SiC 65/18 buvo kritiškesnis nei tikėtasi. Jų esama įkrovimo sistema ir krosnies dinamika sukėlė pernelyg didelį „plūduriavimą“ ir lėtesnį smulkesnių frakcijų tirpimą, o labai stambioms dalelėms prireikė per ilgai, kol visiškai ištirpo, todėl iškilo neištirpusių likučių atsiradimas.
Šis netikėtas iššūkis paskatino gyvybiškai svarbų suvokimą:Siekiant optimalaus veikimo, fizinė specifikacija turi būti tokia pat pritaikyta kaip cheminė specifikacija.Negalėjome pateikti vieno -dydžio-visiems-tinkančio PSD. Nedelsdami pakoregavome smulkinimo ir sijojimo procesą, kad gautume apasirinktinis, siauresnis dalelių dydžio diapazonas (pvz., 2–10 mm)specialiai dėl jų krosnies dydžio, įkrovos mišinio ir lydymosi praktikos. Tai užtikrino greitą, tačiau kontroliuojamą tirpimą, padidino efektyvumą ir nuoseklumą. Pamoka buvo ta, kad tikra partnerystė reikalauja optimizuoti ir chemiją, ir fiziką.
3. Realaus kliento atvejo nuoroda
Įtikinamas pavyzdys yra mūsų darbasSturdyCast Foundry (tikro kliento pseudonimas), sunkiųjų{0}}profilių hidraulinėms mašinoms skirtų kaliojo ketaus komponentų gamintoja. Jie kovojonuolatinis šalčio susidarymas (karbidai)storų liejinių kraštuose ir kampuose, kuriems ištaisyti prireikė brangaus ir daug laiko{0}}atimančio terminio apdorojimo. Tai buvo pagrindinė kliūtis, turėjusi įtakos jų pristatymo tvarkaraščiams ir pelningumui.
Mūsų sprendimas buvo atikslinė metalurginė intervencijaorientuota į mūsų SiC 65/18:
Produktas:Tiekiame mūsų žemo{0}}aliuminio, mažai{1}}azoto turintį silicio karbidą 65/18 su anksčiau minėtu tinkintu PSD.
Techninė tarnyba:Pateikiamas išsamus „įkrovimo receptas“, kuriame buvo naudojamas SiC 65/18, kad anksti būtų įvesta anglis ir silicis, sukuriant anglies{2}}prisotintą, branduolių{3}}turintį lydalą.
Pagalba svetainėje-:Padeda jų komandai reguliuoti bakstelėjimo temperatūrą ir po{0}}skiepyto, kad būtų sinergija su nauja bazinio lydymosi sąlyga.
Rezultatas buvo nepaprastai sėkmingas.SturdyCast Foundry beveik{0}}visiškai pašalino karbido atšalimą standartinėse sekcijose, todėl jų priklausomybė nuo korekcinio terminio apdorojimo sumažėjo daugiau nei 70 %.Tai žymiai sumažino jų energijos sąnaudas, sutrumpino gamybos ciklus ir pagerino bendrą jų komponentų apdirbamumą ir našumo nuoseklumą. Tapome jų strateginiu lydalo optimizavimo partneriu, o ne tik tiekėju.
Populiarus Žymos: silicio anglies 65 18, Kinijos silicio anglies 65 18 gamintojai, tiekėjai, gamykla
